Genleştirilmiş Polistren Sert Köpük (EPS – Expanded Polystyren Foam), stiren monomerin polimerizasyonuyla petrolden elde edilen, köpük haldeki kapalı gözenekli tipik olarak beyaz renkli bir termoplastik malzemedir. Özel üretimlerde taneciklerin uzun dalga ışınımı yansıtacak şekilde işlendiği gri/siyah tonlarında ürünler de mevcuttur.

Polistiren taneciklerinin şişirilmesi ve birbirine kaynaşması ile elde edilen EPS ürünlerde, taneciklerin şişirilmesi ve köpük elde edilmesi için kullanılan şişirici gaz ‘Pentan’dır. Organik bir bileşen olan pentan, tanecikler içinde çok sayıda küçük gözeneklerin oluşmasını sağladıktan sonra, üretim sırasında ve üretimi takiben çok kısa sürede hava ile yer değiştirir. Açığa çıkan pentan gazı atmosferde zaten bulunan C02 ve su buharına-H20ya dönüşür. Pentanın açığa çıkmasıyla, malzemenin bünyesinde bulunan çok sayıdaki (yoğunluğa bağlı olarak 1 m3 EPS’de3-6 milyar) küçük kapalı gözenekli hücreler içinde durgun hava hapsolur. Malzemenin %98 hareketsiz havadır,

Malzeme, küçük tanecikler halinde hammadde olarak temin edildikten sonra ön şişirme işleminden geçer. Bu sırada taneciklerin içindeki pentan gazı ile hava yer değiştirir ve malzemenin istenilen yoğunluğu bu aşamada büyük ölçüde sağlanır, Daha sonra özel silolorda dinlendirilen genleştirilmiş taneciklerin kalıp içerisinde su buharı yardımı ile birbirleriyle kaynaşması ve malzemenin özelliklerini kazanması sağlanır. Tanelerin birbiri ile kaynaşması sonucunda  balpeteği görünümünde, arada boşluk kalmadan birbiri ile kaynaşmış çokgenlerin oluşturduğu sürekli bir kütle meydana gelir. Daha sonraki üretim adımları ise malzemenin kullanım sahasına (ısı yalıtım amaçlı veya ambalaj malzemesi olarak) göre değişiklik gösterir.

Bilindiği gibi durgun hava, bilinen en ekonomik, çevre dostu ve mükemmel ısı yalıtım malzemesidir. EPSnin üstün ısı yalıtım özellikleri çok sayıdaki taneciklerinin bünyesinde bulundurduğu durgun hava sayesindedir. Dünyada mevcut en iyi ısı yalıtımı sağlayan birkaç malzemeden biri olan EPS aynı performansı, ülkemizde kullanılan diğer ısı yalıtım malzemelerinden daha ekonomik olarak sağlayan tek malzemedir.

EPS’nin ısı iletkenliği beyaz üründe yoğunluğa bağlı olarak 0,033 W/mk ile 0,040 W/mk arasında değişir. Yoğunluk arttıkça ısı iletkenliği azalır. Mantolamada kullanılan grafit veya karbonlu EPS’nin ısı iletkenliği 16 kg/m3 yoğunluk için 0,031-0,032 W/mk arasındadır.

Binalarda kullanılan EPS’nin alev yürütmeyen, Avrupa standartlarında E sınıfı Alman DIN normunda B-1 olması gerekir.

EPS,kullanım sahasına göre istenilen yoğunluklarda üretilir.Özellikleri yoğunlukla istenilen yönde değiştirilebildiğinden malzeme israfına ve gereksiz maliyet artışlarına sebep olmaz. Isı yalıtım amacıyla genellikle 15-30kg/m3 yoğunluklarda kullanılan EPS levhalar çok hafiftir. EPS ürünler levha,boru ve şekiller verilerek,yapıların ısı yalıtımında ve ambalaj sanayinde yoğun olarak kullanılır.

EPS’nin Teknik Özellikleri

TS EN 13163 Uygunluk Tablosu

Birim

Sınıfı

İlgili Standart

Isı İletkenlik Grubu

040

TS EN 12667

Yoğunluk*

10

kg/m3

TS EN 1602

Isı İletkenlik Katsayısı (A)

0.039

W/mK

TS EN 12667

Su Buharı Geçirgenliği (p)

20-40

Kg/m3

TS EN 12086

Yüzeylere Dik Çekme Dayanımı

≥ 100

kPa

TR100

TS EN 1607

%10 Deformasyonda

Basınç Dayanımı

≥ 70

kPa

CS(10) 120

TS EN 826

Boy Toleransı

± 2

mm

L2

TS EN822

En Toleransı

± 2

mm

W2

TS EN 822

Kalınlık Toleransı

± 1

mm

T2

TS  EN 823

Gönye Toleransı

± 2

mm/m

S2

TS EN 824

Düzlemsellik Toleransı

± 5

mm

P4

TS EN 825

Boyutsal Kararlılık

± %0.2

DS(N)3

TS EN 1603—1604

Uzun Süreli Kısmi Daldırmada Su Emme

≤ 0.5

Kg/m2

Sınır Değer

TS EN 12087

Kullanım Sıcaklı

-50 /+75

°C

Yangın Dayanımı

Zor alevlenir

E

EN 13501-1

Boyutlar

60×125

cm

Kalınlıklar

1-2-3-4-5

cm

 * Strafor Farklı yoğunluklarda da isteğe bağlı üretilebilir.

TS 7316 ve EN 13163’e göre EPS Levhaların sınıflandırılması ile ilgili örnek

EPS TİPİ

%10 Deformasyondaki

Basınç Gerilmesi,

kPa

Eğilme Dayanımı

kPa

Su buharı difüzyon direnç faktörü µ

Yaklaşık Yoğunluk

kg/m3

Isı İletkenliği

W / mK

EPS 50

50

75

20-40

16

0,039

EPS 60

60

100

20-40

17

0,038

EPS 70

70

115

20-40

18

0,038

EPS 80

80

125

20-40

19

0,037

EPS 90

90

135

30-70

20

0,037

EPS 100

100

150

30-70

21

0,037

EPS 120

120

170

30-70

23

0,036

EPS 150

150

200

40-100

26

0,035

EPS 200

200

250

40-100

31

0,034

EPS 250

250

350

40-100

36

0,034

EPS 300

300

450

40-100

41

0,033

EPS 350

350

525

40-100

46

0,033

EPS 400

400

600

40-100

51

0,033

EPS 500

500

750

40-100

61

0,033

TS EN 13163 Uygunluk Tablosu Birim Sınıfı İlgili Standart
Isı İletkenlik Grubu 040 TS EN 12667
Yoğunluk* 10 kg/m3 TS EN 1602
Isı İletkenlik Katsayısı (A) 0.039 W/mK TS EN 12667
Su Buharı Geçirgenliği (p) 20-40 Kg/m3 TS EN 12086
Yüzeylere Dik Çekme Dayanımı ≥ 100 kPa TR100 TS EN 1607
%10 Deformasyonda

Basınç Dayanımı

≥ 70 kPa CS(10) 120 TS EN 826
Boy Toleransı ± 2 mm L2 TS EN822
En Toleransı ± 2 mm W2 TS EN 822
Kalınlık Toleransı ± 1 mm T2 TS  EN 823
Gönye Toleransı ± 2 mm/m S2 TS EN 824
Düzlemsellik Toleransı ± 5 mm P4 TS EN 825
Boyutsal Kararlılık ± %0.2 DS(N)3 TS EN 1603—1604
Uzun Süreli Kısmi Daldırmada Su Emme ≤ 0.5 Kg/m2 Sınır Değer TS EN 12087
Kullanım Sıcaklı -50 /+75 °C
Yangın Dayanımı Zor alevlenir E EN 13501-1
Boyutlar 60×125 cm
Kalınlıklar 1-2-3-4-5 cm

Diğer içeriklerimiz